項目背景:
在當(dāng)前競爭日益激烈的工業(yè)與化工行業(yè)中,實現(xiàn)節(jié)能降耗與提升產(chǎn)量及質(zhì)量已成為生產(chǎn)線優(yōu)化的關(guān)鍵目標(biāo)。我司與內(nèi)蒙古JS鎂業(yè)達(dá)成合作,共同致力于對原有的煅白生產(chǎn)線進(jìn)行節(jié)能降耗及提產(chǎn)提質(zhì)的全面改造。
原有生產(chǎn)線:
燃料:煙煤(0.5噸/小時)+焦?fàn)t氣(1500m3/h,最大值)
產(chǎn)品:煅白
產(chǎn)能:7.5噸/小時
窯型:3.2×60米
離心風(fēng)機(jī):約25000m3/h(未使用)
一次風(fēng)機(jī):118m3/min
冷卻方式:單筒冷卻
改造要求:
改造后燃燒器可實現(xiàn)單燒焦?fàn)t煤氣或煤粉,以及煤、氣混燒。焦?fàn)t氣用量不低于1000m3/h,在煅白達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上,產(chǎn)能提高10%,即產(chǎn)能不低于9噸/小時。
設(shè)計理念:
一、針對原有煤管未引入二次風(fēng)導(dǎo)致的窯內(nèi)空氣不足問題,本次改造中,我司創(chuàng)新性地在燃燒器外部增設(shè)了一條供風(fēng)通道。通過配備高性能的離心風(fēng)機(jī),實現(xiàn)強(qiáng)制供風(fēng),以確保窯內(nèi)氧氣供應(yīng)充足,優(yōu)化燃燒效率。
二、針對原有燃燒器單一燃?xì)馔ǖ涝O(shè)計存在的局限性,特別是使用焦?fàn)t煤氣時易引發(fā)的通道堵塞及燃?xì)饬繙p小問題,本次改造進(jìn)行了重大調(diào)整。我們將燃?xì)馔ǖ烙蓡我煌ǖ郎墳殡p通道設(shè)計,每個通道出口均配置了不同面積和角度的風(fēng)翅。這一改進(jìn)使得在生產(chǎn)過程中,能夠根據(jù)實際需求靈活選擇使用不同的通道,以滿足客戶對火焰形態(tài)和生產(chǎn)效率的嚴(yán)苛要求。
三、其他關(guān)鍵改動包括:
l在燃?xì)夤艿郎显鲈O(shè)了一個精密的調(diào)節(jié)閥,以實現(xiàn)對燃?xì)饬髁康木_控制。
l對原有小車的高度進(jìn)行了相應(yīng)調(diào)整,以確保與改造后的燃燒系統(tǒng)完美匹配,進(jìn)一步提升燃燒器整體運行效率和穩(wěn)定性。
改造效果:
經(jīng)過兩日的專業(yè)調(diào)試,煅白生產(chǎn)線的各項指標(biāo)均已達(dá)到客戶預(yù)期標(biāo)準(zhǔn),中和機(jī)電燃燒器憑借其卓越性能為客戶創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。這一項目的順利完成不僅展現(xiàn)了我司在技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級方面的實力,更是對節(jié)能增效、高質(zhì)量發(fā)展理念的生動詮釋與實踐。