在追求可持續(xù)發(fā)展與成本優(yōu)化的征程中,工業(yè)領(lǐng)域的每一次技術(shù)革新都意義非凡。
今天,為大家分享江西某新材料鋰業(yè)熱風(fēng)爐改造案例,看襄陽中和機電如何憑借專業(yè)技術(shù),為企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排與降本增效的雙重目標(biāo)。
項目背景:
江西某鋰業(yè)公司面臨熱風(fēng)爐系統(tǒng)整體熱耗較高的挑戰(zhàn),為提升生產(chǎn)效益、降低運營成本,該公司積極尋求解決方案。襄陽中和機電憑借在燃燒系統(tǒng)設(shè)備領(lǐng)域的專業(yè)優(yōu)勢,為其提供先進的燃燒器及配套換熱器,開啟節(jié)能減排的變革之旅。
改造方案:
改造前,原配套的助燃風(fēng)為常溫風(fēng),這在一定程度上造成了能源浪費。為有效降低系統(tǒng)整體熱耗,中和機電技術(shù)團隊經(jīng)深入研究與論證,制定出科學(xué)有效的改造方案,并在2024年12月中旬順利完成項目改造。
改造效果:
生產(chǎn)線經(jīng)過數(shù)月的穩(wěn)定運行,改造效果顯著:
產(chǎn)量增加,每小時提升2噸,生產(chǎn)效率大幅提升;天然氣消耗量明顯降低,每小時減少45-50立方米,有效降低了能源成本;酸化率達到97.15%,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升。熱風(fēng)爐系統(tǒng)熱耗顯著降低,生產(chǎn)成本得到有效控制,為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益與環(huán)境效益。
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