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江蘇某鋼鐵集團(tuán)公司的石灰生產(chǎn)線在采用襄陽中和機(jī)電提供的SR多通道煤、氣混燒低氮燃燒器后，取得了顯著的改善和效益提升。以下是該技術(shù)改造項(xiàng)目的具體分析。

一、生產(chǎn)線概況及原有問題

該鋼鐵集團(tuán)擁有兩條日產(chǎn)1000t/d的石灰生產(chǎn)線，其中1號(hào)線存在以下主要問題：

產(chǎn)能不足：實(shí)際產(chǎn)能僅為700t/d左右，低于設(shè)計(jì)產(chǎn)能。

質(zhì)量欠佳：氧化鈣含量約為89%，活性度為350。

環(huán)保問題：NOx排放濃度為80mg/m3左右。

運(yùn)行問題：窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)圈，影響生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性。

二、技術(shù)改造措施

針對(duì)上述問題，襄陽中和機(jī)電技術(shù)人員進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，并對(duì)燃燒器進(jìn)行了精準(zhǔn)優(yōu)化設(shè)計(jì)。今年10月份，該生產(chǎn)線更換為襄陽中和機(jī)電提供的SR多通道煤、氣混燒低氮燃燒器。

三、技術(shù)改造效果

經(jīng)過兩個(gè)多月的生產(chǎn)運(yùn)行，改造后的生產(chǎn)線取得了以下顯著效果：

產(chǎn)能提升：現(xiàn)有產(chǎn)能提升至880t/d（在限產(chǎn)政策下）。

質(zhì)量提升：氧化鈣含量提升至93%，產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著提升。

環(huán)保指標(biāo)改善：NOx排放濃度降低至30mg/m3左右，遠(yuǎn)低于之前的80mg/m3，達(dá)到了更加嚴(yán)格的環(huán)保要求。

結(jié)圈現(xiàn)象消除：燃燒器在使用過程中未出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

系統(tǒng)參數(shù)穩(wěn)定：焙燒熱工制度更加穩(wěn)定，有利于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升。

四、結(jié)語

襄陽中和機(jī)電提供的SR多通道煤、氣混燒低氮燃燒器在江蘇某鋼鐵集團(tuán)公司的石灰生產(chǎn)線上取得了顯著的成功。通過技術(shù)改造，該生產(chǎn)線不僅提升了產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量，還降低了能耗和環(huán)保排放，消除了結(jié)圈現(xiàn)象，并實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)參數(shù)的穩(wěn)定。這些改進(jìn)不僅提高了生產(chǎn)效率，還帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，提升了整體生產(chǎn)水平和競(jìng)爭(zhēng)力。