江蘇某鋼鐵集團(tuán)公司的石灰生產(chǎn)線在采用襄陽中和機(jī)電提供的SR多通道煤、氣混燒低氮燃燒器后,取得了顯著的改善和效益提升。以下是該技術(shù)改造項(xiàng)目的具體分析。
一、生產(chǎn)線概況及原有問題
該鋼鐵集團(tuán)擁有兩條日產(chǎn)1000t/d的石灰生產(chǎn)線,其中1號(hào)線存在以下主要問題:
產(chǎn)能不足:實(shí)際產(chǎn)能僅為700t/d左右,低于設(shè)計(jì)產(chǎn)能。
質(zhì)量欠佳:氧化鈣含量約為89%,活性度為350。
環(huán)保問題:NOx排放濃度為80mg/m3左右。
運(yùn)行問題:窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)圈,影響生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性。
二、技術(shù)改造措施
針對(duì)上述問題,襄陽中和機(jī)電技術(shù)人員進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研,并對(duì)燃燒器進(jìn)行了精準(zhǔn)優(yōu)化設(shè)計(jì)。今年10月份,該生產(chǎn)線更換為襄陽中和機(jī)電提供的SR多通道煤、氣混燒低氮燃燒器。
三、技術(shù)改造效果
經(jīng)過兩個(gè)多月的生產(chǎn)運(yùn)行,改造后的生產(chǎn)線取得了以下顯著效果:
產(chǎn)能提升:現(xiàn)有產(chǎn)能提升至880t/d(在限產(chǎn)政策下)。
質(zhì)量提升:氧化鈣含量提升至93%,產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著提升。
環(huán)保指標(biāo)改善:NOx排放濃度降低至30mg/m3左右,遠(yuǎn)低于之前的80mg/m3,達(dá)到了更加嚴(yán)格的環(huán)保要求。
結(jié)圈現(xiàn)象消除:燃燒器在使用過程中未出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象,保證了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
系統(tǒng)參數(shù)穩(wěn)定:焙燒熱工制度更加穩(wěn)定,有利于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升。
四、結(jié)語
襄陽中和機(jī)電提供的SR多通道煤、氣混燒低氮燃燒器在江蘇某鋼鐵集團(tuán)公司的石灰生產(chǎn)線上取得了顯著的成功。通過技術(shù)改造,該生產(chǎn)線不僅提升了產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量,還降低了能耗和環(huán)保排放,消除了結(jié)圈現(xiàn)象,并實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)參數(shù)的穩(wěn)定。這些改進(jìn)不僅提高了生產(chǎn)效率,還帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益,提升了整體生產(chǎn)水平和競(jìng)爭(zhēng)力。

